塑料加工的压注成型的原理(lǐ)是把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过塑料模具的浇注系统挤人型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分(fēn)固化，得到所需的塑件。压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用(yòng)的成型方法。人 压注
2022-01
塑胶产品表面处理(lǐ):1， IMD2， 喷油处理(lǐ),要求油漆用(yòng)那种金属烤漆.3， 塑料产品表面烫金处理(lǐ), （電(diàn)化铝转移），但是对表面形状有(yǒu)要求 (也叫热转印)(1)、有(yǒu)关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料為(wèi)最佳，因為(wèi)红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有(yǒu)一定弹性
2021-12
塑料产品翘曲变形是指注塑制品的形状发生奇变而翘曲不平，偏离了制件的形状精度要求，它是注射模设计和注射生产中常见的较难解决的制品缺陷之一。 随着塑料工业的发展，特别是電(diàn)子信息产业的发展，对塑料制品的外观和使用(yòng)性能(néng)要求越来越高 塑料加工比如筆(bǐ)记本及
2021-12
塑料制品变形又(yòu)称翘曲、扭曲；是指注塑时，塑料模具内的材料受到高压而产生内部应力，导致脱模时注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有(yǒu)的形状，注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有(yǒu)较大差异(收缩翘曲)，并发生不规则的弯曲。 注塑加工厂在做塑料产
2021-12
产品设计：设计塑件的形體(tǐ)结构时，应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动長(cháng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為(wèi)1~ 3mm,大型塑件為(wèi)3~ 6mm。材料：更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理(lǐ)或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具：设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大
2021-12
注塑加工时塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时，未完全填充满模具型腔内某个角落，即产品未填充完整、缺少一部分(fēn)的状态。材料流动末端出现部分(fēn)不完整现象或一模出多(duō)穴产 品中有(yǒu)一部分(fēn)填充不满，特别是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流动路径的末端區(qū)域。填充不足这种缺陷在大尺寸产品或多(duō)骨
2021-12
加强筋是塑胶件设计中必不可(kě)少的一个特征，用(yòng)于提高零件强度、作為(wèi)流道辅助塑胶熔料的流动，以及在产品中為(wèi)其他(tā)零件提供导向、定位和支撑等功能(néng)。加强筋的设计参数包括加强筋的厚度、高度、脱模斜度、根部圆角以及加强筋与加强筋之间的间距等， 加强筋的厚度不应该超过塑胶零件厚
2021-12
注塑产品料头附近有(yǒu)暗區(qū)1、 塑料加工表观在料头周围有(yǒu)可(kě)辨别的环形如使用(yòng)中心式浇口则為(wèi)中心员，如使用(yòng)侧浇口则為(wèi)同心圆，这是因為(wèi)环形尺寸小(xiǎo)，看上去像黯晕。这上坚是加上高枯性(低流动性)材料时会发生这种现象，如IPC、PMA和ABS你。物(wù)理(lǐ)原因如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分(fēn)材料容易被
2021-12
注塑生产中，所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能(néng)使塑件出现两种不同的颜色，并能(néng)使塑件呈现有(yǒu)规则的图案或无规则的云纹状花(huā)色，以提高塑件的实用(yòng)性和美观性。 双混色注塑成型 注塑加工厂家生产中，如下图所示為(wèi)双混色注塑成型原理(lǐ)。它有(yǒu)
2021-12
一、高的塑料模具温度会增强塑胶的流动性,会导致毛边的产生.二、活(滑)动件的配合间隙会因高的模具温度,会存在模具热膨胀后的卡死或活(滑)动不顺的状况.三、高的模温会向空气中和对机台上散热,不太利于温度的恒定与控制.注塑加工厂家一般為(wèi)防止模温的流失,可(kě)在公、母模固定板上安装隔热板.四、高的模温会使公模与顶针内部或
2021-12
一．产生变形的原因1.产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。2.由于成型条件产生的残余应力3.脱模时产生的残余应力4.由于冷却时间不足而引起变形二．相关联的知识1.制品的变形（翘曲、弯曲、小(xiǎo)皱纹）同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提
2021-12
加固筋不要太厚，一般不要超过肉厚的一半，以免收缩。如果不影响外观和功能(néng)，光面尽量变成咬花(huā)面，可(kě)以减少模具加工的难易度，提高美感，防止收缩。在凸柱周围，可(kě)以去除一部分(fēn)肉的厚度，防止收缩下沉。肉的厚度薄的孔，须增加孔的边缘和高度。為(wèi)了加强。心尖受收缩力的影响，产品出现时容易破裂，可(kě)以设置凸缘，承受顶出力
2021-12
传统的塑料模具设计和工艺参数设置主要依赖于设计者的经验和技巧,模具设计的合理(lǐ)性只有(yǒu)靠反复的试模和修模,工艺参数的设置也只能(néng)靠反复的试模来进行修改,缺乏科(kē)學(xué)依据,生产周期長(cháng),成本高,质量也难以保证。 而对成型过程进行模拟,在模具制造之前就
2021-11
颜色不均： 表观 ;颜色不均是塑料制品表面的颜色不一样，可(kě)在料头附近和遠(yuǎn)处，偶尔也会在锐边的料流區(qū)出现。物(wù)理(lǐ)原因：颜色不均是因為(wèi)颜料分(fēn)配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的塑料加工温度情况下，母料或色料不能(néng)完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残
2021-11
注塑塑料产品出现银纹(料花(huā)、水花(huā))的原因及分(fēn)析办法
注塑塑料产品出现银纹(料花(huā)、水花(huā))的原因及分(fēn)析办法；原因分(fēn)析：塑料制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是塑胶中的水分(fēn)或挥发物(wù)或附着模具表面的水分(fēn)等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有(yǒu)时也会产生银条。材料有(yǒu)杂质。解决办法：塑胶含水分(fēn)、挥发物(wù)、干燥不足。塑料熔體(tǐ)过热或滞留料筒太久而
2021-11
塑料制品厂在注塑塑料件中会遇到弯曲的缺陷；这个特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲现象；以下我们分(fēn)析出现缺陷的原因及怎么更好的解决办法；出现缺陷的原因：(1).弯曲是因為(wèi)注塑塑料制品内有(yǒu)过多(duō)内部应力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料不足。(4).塑料温度太低或不一致。(5).注塑件
2021-11
注塑加工注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又(yòu)再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、電(diàn)器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分(fēn)别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料
2021-11
热塑性塑料：指加热后会熔化，可(kě)流动至模具冷却后注塑成型，再加热后又(yòu)会熔化的塑料；即可(kě)运用(yòng)加热及冷却，使其产生可(kě)逆变化(液态←→固态)，是所谓的物(wù)理(lǐ)变化。通用(yòng)的热塑性塑料其连续的使用(yòng)温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称為(wèi)四大通用(yòng)塑料。热塑料性塑料又(yòu)分(fēn)烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、
2021-11
注塑制品的收缩对翘曲变形的影响 注塑制品加工翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在注塑模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很(hěn)大，严重的变形会致使制品报废即收缩率的问题)。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面
2021-11
根据气泡的产生原因，解决的对策有(yǒu)以下几个方面：1）在塑料制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足，这种情况被称為(wèi)真空气泡。解决方法主要有(yǒu)：根据壁厚，确定合理(lǐ)的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应為(wèi)制品壁厚
2021-10
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