压铸成型模具原理(lǐ)及特点

        塑料加工的压注成型的原理(lǐ)是把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过塑料模具的浇注系统挤人型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分(fēn)固化，得到所需的塑件。压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用(yòng)的成型方法。人

        压注成型是在克服压缩成型缺点、吸收注射成型优点的基础上发展起来的，它与前述的压缩成型和注射成型有(yǒu)许多(duō)相同或相似的地方，但也有(yǒu)其自身的特点。与压缩成型相比有(yǒu)下列特色。

①具有(yǒu)独立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在进入型腔前，型腔已经闭合，产品的飞边较少，尺寸精度较高。

②塑料在加料室已经初步塑化，可(kě)加快成型速度，生产效率高。

③由于压力不是直接作用(yòng)于塑件，所以适合成型带有(yǒu)细小(xiǎo)嵌件、 多(duō)嵌件或有(yǒu)细長(cháng)小(xiǎo)孔的塑件。也可(kě)以成型深腔薄壁塑件或带有(yǒu)深孔的塑件，还可(kě)成型难以用(yòng)压缩成型的塑件，并能(néng)保持嵌件和孔眼位置的正确。

④塑件性能(néng)均匀，尺寸准确，质量提高，模具的磨损较小(xiǎo)。

    压注成型虽然具有(yǒu)上述诸多(duō)优点，但也存在如下缺点。

①压注模比压缩模结构复杂，制造成本较压缩模高。

②塑料损耗增多(duō)。

③成型压力也比压缩成型时高，压制带有(yǒu)纤维性填料的塑料时，会产生各向异性。